一、問題的（de）來龍去脈
截止閥的閥座通常是一圈司太立（Stellite 6）硬質合（hé）金，通過（guò）對接或堆（duī）焊方（fāng）式焊在閥（fá）體上。焊後常見“張嘴（zuǐ）”——閥座橢圓度超差0.2 mm 以上，導致閥門關不嚴。根源是焊接熱循環讓閥（fá）體與堆焊層產生不均勻塑性收縮；而預熱溫度選錯，正（zhèng）是讓收縮失控的（de）“第一推手”。
二、預熱到底（dǐ）在“預”什麽
預（yù）熱不是簡單地把工件烤熱，而是通過提高初始溫度，降低焊縫與母材的溫度（dù）梯度（dù），從而：
減小冷卻速度，避免馬氏體脆硬相；
讓母材先膨脹，抵消後（hòu）續收縮；
延遲屈服，使應力有時間（jiān）重新分布（bù）。
對12CrMoV 閥體+Stellite 6 堆焊（hàn）體係來說，預熱溫度窗口非常窄：低了變形大，高了（le）晶粒粗化、硬度下降。
三、教科書公式（shì） vs. 現場實測
通用碳當（dāng）量公式 CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 給出理論預（yù）熱溫（wēn）度：
T_pre = 350√(CE-0.25) °C
對典型12CrMoV（CE≈0.55）算得 T_pre≈200 °C。然而，現場跟蹤 80 台 DN100–DN300 截止閥發現：
預熱 150 °C：焊（hàn）後橢圓度（dù） 0.18–0.28 mm，二次機加率（lǜ） 100%；
預熱 200 °C：橢（tuǒ）圓度 0.10–0.15 mm，機加率 60%；
預熱 250 °C：橢圓度 0.05–0.08 mm，機加率 10%；
預熱 300 °C：橢圓度雖降至 0.03 mm，但 Stellite 6 平均硬度由 42 HRC 掉（diào）到 36 HRC，耐磨壽命下降 20%。
結論是：200–250 °C 是兼（jiān）顧變形與性能的最佳區間。
四、如何精（jīng）準控製（zhì） 225 °C±15 °C
分區補（bǔ）償加熱：閥（fá）體厚壁區（>25 mm）采用履帶（dài）式陶瓷電加熱（rè）片，薄壁區采用柔性矽橡膠（jiāo）加熱毯（tǎn），PID 閉環（huán）控（kòng）溫，±10 °C。
測溫點布置：在閥（fá）座（zuò）外圓 90° 均布 4 隻 K 型熱（rè）電偶，取（qǔ）平均值。
層間（jiān）溫（wēn）度（dù）：保持 200–250 °C；若（ruò）中斷焊接，立（lì）即用保溫棉包覆緩冷。
焊後（hòu）消應力：250 °C×2 h 局部回火，升溫/降溫速率 ≤50 °C/h，避免（miǎn）二次變形。
五、現場案例複盤
某石化 DN250 截止閥原工藝預熱 180 °C，焊後橢圓度 0.22 mm。將預熱提（tí）至 230 °C，焊道由 3 層改為 5 層以減（jiǎn）少熱輸（shū）入，並增加（jiā）對稱跳焊順序。結果橢圓度降（jiàng）至 0.06 mm，一次交驗合格（gé）率由 75% 提升到 98%，單（dān）台返修費（fèi）節約 1500 元。
六、一句話總結
焊接式（shì）截止閥的閥座變形，本質是熱脹冷縮（suō）“節拍”沒踩準；把預熱溫度鎖定（dìng）在 225 °C±15 °C，並用分區加熱和層間溫控“打節拍”，就能讓閥座既不變形又不掉硬度，閥門關得緊、用得久。
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