【現象（xiàng）】

在熔模車間裏，蠟模表麵常出現像水波一樣的“流紋”——一條條紋路或凹陷，既影響外觀，又會在最終鑄件上留下“複寫”痕跡，導致尺寸超差甚至報廢。傳（chuán）統做法靠（kào）事後修補，治標不治本；一旦批量出現，損失巨大。

【根源（yuán）】

流紋不是蠟的（de）“脾氣（qì）”，而（ér）是流動場失衡的結果。用通俗的話說，就是蠟液在模具型腔裏“跑得不順”：

流（liú）速突變：注射（shè）速度先快後慢，蠟液前鋒突然（rán）減速（sù），前沿（yán）折疊。

冷卻不均：模具（jù）局部溫度低，蠟液前（qián）鋒提前（qián）結皮，後（hòu）續熔（róng）體衝破（pò）皮膜，留下折疊痕。

壓力不足：保壓時間短（duǎn），補縮（suō）通道封閉（bì），表麵被拉凹。

【一次性根治方案：三步閉環】

步驟1：料-溫協同

料（liào）：換用低（dī）黏度、窄分布的石蠟-樹脂體係，170 °C黏度控製在30–40 mPa·s；

溫：模具（jù）恒溫45±2 °C，與料溫差<100 °C，確保前鋒不提前凝固。

步驟2：流-壓耦合（hé）

流：采用三段階（jiē）梯注（zhù）射——慢（màn）(0.3 m/s)→快(1.2 m/s)→慢(0.5 m/s)，前鋒勻速推進；

壓：增（zēng）加0.3–0.5 MPa保壓5 s，利用在線閉（bì）環閥實時調節，補（bǔ）縮到位。

步驟3：壁-模同步

壁：模腔拋光至Ra≤0.4 µm，減少局部黏附阻力；

模：在易流紋（wén）區域布置微型加熱棒，二次升溫（wēn）3 °C，消除冷區。

【驗證】

某航空葉片廠按（àn）上述閉環實施：

流（liú）紋率由12%降至0.3%；

單件返（fǎn）修時間從15 min降到0；

年節（jiē）約成本≈120萬（wàn）元。

【小結】

根治蠟模流紋，不靠“神醫”，靠“流體力學+溫控+材料（liào）”的係統思維。把流（liú）速（sù）、溫度、壓力三條曲線（xiàn）一次性（xìng）調好，流紋自然消失，真正（zhèng）做到“一次做對，永不返修”。