一（yī）、先給結（jié）論
在（zài） 90% 的常規工況下，高壓球閥（Class 600 及以上）出現閥座軟密封損傷導致的“內漏”，可以通過在線注脂（Sealant Injection）實現臨時帶壓密封，並維持 3～6 個月的安（ān）全運行窗口，為計劃性停檢爭取時間；但它不是永（yǒng）久修複，也不適用於硬質密（mì）封麵衝蝕、閥體裂紋或球體嚴重劃（huá）傷的場景。
二、為什麽“可以”——原理（lǐ）拆解
球閥內漏 80% 以上是閥座（zuò）背（bèi）後或球體接觸環帶（dài）出（chū）現微米（mǐ）級溝槽，介質（zhì）在 10MPa 以上壓（yā）差（chà）下形成射流。
注脂泵把複合密封脂（PTFE+石墨+芳綸纖維）以 1.2～1.5 倍管線壓力注（zhù）入閥座注脂槽；密封脂在 30s 內“擠”進溝槽，遇阻流台階後迅速固化成柔性墊帶，阻斷射流。
現代密封脂的“剪切屈服應力”≥35 MPa，可在 –50 ℃～230 ℃ 保持粘彈態，不會被氣流吹散。
閥座（zuò）彈簧仍完好時（shí），密封脂填充後彈簧（huáng）提供持續比壓，形（xíng）成（chéng）“彈性+脂”雙重密封，可達到 ISO 5208 rate B（約 0.18 ml/min 氣泡級）的臨時零（líng）泄漏標準。
三、什麽（me）時候“不可以（yǐ）”
球體或閥座出現 ＞0.5 mm 深、寬度＞1 mm 的軸向拉傷——密封脂會被連續吹走，無法駐留。
閥體或焊縫存在（zài）貫穿型裂紋——注脂隻能封閥座（zuò），不能封（fēng）閥體。
介（jiè）質含固體顆（kē）粒＞100 μm 且（qiě）流速＞25 m/s，密封脂會被（bèi）“噴砂”切除。
操（cāo）作溫度＞250 ℃ 或＜–50 ℃，超出密（mì）封脂玻璃化轉變區間，脂會變稀或脆（cuì）裂。
閥（fá）門已卡死或（huò）扭矩＞2 倍設計值——強行注脂可能把閥座彈簧壓潰。
四、現（xiàn）場怎麽做（5 步安（ān）全法）
風險評估：用紅外測溫+超（chāo）聲測厚，確認閥體無裂紋；記錄前後壓差，＞8MPa 需兩級注脂。
選脂：按介質選（xuǎn）牌號（hào），天然氣用“G-N”型含PTFE，氫氣用“低滲透H2”型，含氟量＞60%。
設備：用手動高壓泵（Max 690 bar）+單（dān）路（lù）止回（huí）接頭；禁用電泵，防止過壓。
注脂量（liàng）：DN100 閥約 5–8 g，每注入（rù） 1 g 停頓 20 s，觀察（chá）下遊泄漏量，氣泡計數＜20 個/min 即停。
記錄與跟蹤：在閥杆掛“注脂臨時修複”標簽，3 個月後複測（cè），如泄漏率翻倍，安排（pái）換閥。
五、常（cháng）見誤區
× “多注點更保險”——過量密封脂會（huì）堵塞閥座彈簧腔，導致閥座（zuò）無法浮（fú）動，反而加劇磨損（sǔn）。
× “注脂後就能當新（xīn）閥用”——密封脂壽命約 500 次啟閉，頻（pín）繁開關兩周即可失效。
× “隻要帶壓就能在線做”——若閥體為老式 20# 鋼鑄件，–20 ℃ 下衝（chōng）擊韌性低，注脂產（chǎn）生應力集中可能脆斷，需先（xiān）做 TMHD 評估（gū）。
六、經濟賬
一套 DN150 Class900 球閥，停輸更換直接成本≈28 萬元（含放空、氮（dàn）氣置換、動火、產量損失）。在（zài）線注脂材料+人工＜0.3 萬元，可（kě）延遲檢修 6 個月，按 50 萬噸/年輸（shū）量計算，減少放空損失（shī）約 120 萬元，ROI 高達（dá） 400∶1。
七（qī）、寫在最後
在線注脂不是“江湖偏方”，而是被 API 6D、ASME PCC-2 正式收錄的帶壓密封技術；隻要掌握邊界條件、選對（duì）材料、控製劑量，它就能把一場緊急停（tíng）輸變成（chéng）一次可計劃的常規維護。下次（cì）再（zài）遇（yù）到“內漏”，不妨先讓密封（fēng）脂上（shàng）場，給生產一線也給（gěi）自己，爭取寶貴的“呼吸時間”。
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