一、先弄清：縮鬆（sōng）到底長什麽樣

在斷麵最厚（hòu）的地方，肉眼可見蜂窩狀小孔，放大鏡下呈樹枝晶包圍的孔洞，這就是球墨鑄鐵典型的“縮鬆”。它不同於集中縮孔，分布散、尺寸小，卻最讓工藝員頭疼——機加工後（hòu）突然（rán）冒孔，整批報廢。

二、追根溯源：為（wéi）什麽會出現（xiàn）縮鬆（sōng）

石墨化膨脹不足：球鐵凝固時（shí）石墨析出產生體積膨脹，若補縮通道被（bèi）枝（zhī）晶（jīng）擋（dǎng）住（zhù），膨脹（zhàng）壓力釋放不到冒口，內部（bù）就留（liú）下真空孔洞。

碳（tàn）當（dāng）量偏低：CE＜4.3 % 時，石墨球數量少，膨脹量不夠（gòu）。

模數失衡：熱（rè）節處模數 M=V/A 過大（dà），而冒口模數過小，補縮距離不足。

型砂剛度太高：樹脂砂退讓性差，石墨膨脹被“硬殼”束縛，反而把鐵液擠回冒口，留下負壓區。

三、工藝優（yōu）化 5 步法——從爐（lú）台到模（mó）具全鏈路（lù）

成分微調——把 CE 鎖在 4.4 %–4.6 %

現場光譜 30 秒出結果，碳當量每提高 0.1 %，石墨球數約增 50 個/mm²，膨脹量增加 0.2 %。但 CE＞4.7 % 容易（yì）石墨漂浮，上限別突破。

孕育升級——“隨（suí）流 + 倒包”雙保險

• 倒（dǎo）包孕育（yù）：FeSi75 0.6–0.8 %，保證球（qiú）化率 ≥80 %；

• 隨流孕育：0.1 % 超細（xì） Si-Ba 孕育劑，粒度 0.2–0.7 mm，可降低過冷度，增加石墨球數 15 %。

模數計（jì）算（suàn）——讓冒（mào）口“晚死”2 分鍾

公式：M冒口（kǒu） ≥ 1.2 × M熱節。

現場用電子卡尺 30 秒測體積（jī）、麵積，Excel 模板自動（dòng）算模數。若熱節 M=1.0 cm，冒口至少做到 1.2 cm，並放保溫套延長凝固時（shí）間。

冷鐵布局——精準激冷，縮小熱節

• 厚度：冷鐵（tiě）厚 = 2/3 熱節厚（hòu）；

• 間隙：冷鐵距熱節（jiē） 10–15 mm，避免（miǎn）激冷過度出現白口；

• 材質：石墨冷（lěng）鐵導熱快、易加工，重複利用（yòng） 100 次（cì）以上（shàng）。

型砂（shā）退讓——給石墨膨脹留空間

樹脂砂中加入（rù） 2 % 木屑或 1 % PS 微球，退讓性提高 25 %，石墨膨脹（zhàng）壓力有效傳遞到冒口。同時保持砂型緊實度 40–45，過低跑鐵，過高憋（biē）壓。

四、案例驗證——輪轂從 30 % 廢品到 0.5 %

QT500-7 輪轂，單重 18 kg，熱節厚度 28 mm。

• 舊工藝：CE 4.2 %，冒口 M 0.9 cm，縮鬆廢（fèi）品 30 %；

• 新工藝：CE 調（diào）至 4.5 %，冒口 M 提（tí）到 1.15 cm，加石墨冷鐵 20 mm，型砂加 2 % 木屑；

結果：UT 探傷合格（gé）率 99.5 %，節（jiē）省回爐費用 12 萬元/月。

五、現場 30 分鍾核查表

光譜儀測 CE——30 秒；

電子（zǐ）卡尺量熱節——2 分鍾；

Excel 模板算模數——1 分鍾；

冷鐵（tiě）厚度、間隙尺量——5 分鍾；

型砂退讓性測試——10 分鍾。

做完 5 項（xiàng），數據自（zì）動對標工藝窗口，超標立即調（diào）整，縮鬆不再“偷襲”。