灰鑄鐵（tiě）件氣（qì）孔一旦（dàn）批量出現，往（wǎng）往意味著報廢、返工和交期延誤（wù）。本文用“現場能看懂、30 分鍾（zhōng）能做完”的思路，拆解 5 個最常用的排查步驟，幫（bāng）你把問題解決在爐台（tái）旁。

第（dì）一步：看位置——先分清“麵子”還是“裏子”

把鑄件放在白光燈下，用（yòng） 10 倍放大鏡觀察孔（kǒng）洞（dòng）：

• 上表（biǎo）麵半（bàn）球形、內壁光滑 → 多為型（xíng）砂或塗料（liào）產生的“侵入氣（qì）孔”；

• 厚（hòu）大斷麵蜂（fēng）窩狀 → 通常是鐵液含氫高（gāo）或（huò）補縮不（bú）足造成的“析出氣孔/縮氣混合”。

小技巧：用手機斜光拍照，孔（kǒng）洞邊緣會出現亮（liàng）邊，留（liú）檔方便前（qián）後（hòu）對比。

第二步：查型砂——3 分鍾測 3 條紅線

準備水分儀、透氣性（xìng）儀、200 目篩子：

水分＞3.5 %，發氣量翻倍；

透氣性＜80，氣體跑不掉；

含泥量＞12 %，孔隙（xì）被堵死。

現場案例：某廠把水分從 3.8 % 降到 2.6 %，透氣性由 75 提（tí）到 95，一周後氣（qì）孔（kǒng）率從 8 % 降（jiàng）到 1 %。

第三步：驗鐵液——氫含量決定“隱形炸彈”

出爐前用（yòng）真空萃取法測氫：

• ≤2.5 ppm：安全；

• 2.5–3.5 ppm：黃色警戒，需二次孕育；

• ＞3.5 ppm：紅色警報，必須再次除（chú）氣。

同時觀察氧化膜：發藍（lán）發紫說明氧化嚴重，氧（yǎng）化物會成為氣泡核心。

快速對策（cè）：出爐加 0.2 % FeSi75 二次孕育，澆注溫度鎖定 1390–1420 ℃，既（jì）降氫又防（fáng）二次氧化。

第四（sì）步：觀（guān）澆注——慢鏡頭找卷氣

用手機 240 幀慢動作拍澆注：

直澆道是否突然縮頸，產（chǎn）生負壓卷氣；

分型麵排氣孔是（shì）否被塗料糊死；

一箱多（duō）件（jiàn）時，澆注時間是否＞18 s。

整改：把直（zhí）澆道加寬 10 %，並在最高點加 2 個 Φ6 mm 排（pái）氣針，卷氣缺陷率從 6 % 降到 0.5 %。

第五步：核工藝——用模數法堵住“縮（suō）氣混合”

當氣孔與縮鬆並存，用熱節模數公式 M = V/A 快算：

• 若熱節 M＞0.9 cm，冒口 M 卻僅 0.6 cm，補（bǔ）縮不足 → 氣體被枝晶封（fēng）閉。

• 在熱節處加石墨冷鐵，把 M 降到 0.8 cm 以下，同時加大冒口頸，保證冒（mào）口晚於鑄件 2 min 凝固。

實戰數據：某殼體件調整後，UT 探傷合格率由 70 % 提到（dào） 98 %。

30 分鍾實戰小結

① 看（kàn）位置 → ② 測型砂 → ③ 驗鐵液 → ④ 拍澆注 → ⑤ 算模數。

把這 5 步打印成（chéng） A4 檢查表貼在爐台旁，下次再遇到灰鑄鐵件氣孔，就能迅速（sù）對症下藥，避免盲目回爐（lú）。