在垂（chuí）直無箱高壓造型線（xiàn）（DISA、KW等）上，夾砂（shā）缺陷高居廢品榜前五（wǔ）。表麵看是“砂子粘到了鑄件上”，實（shí）質是金屬（shǔ）液在 0.02 s 內衝進型腔，把來不及逃逸的空（kōng）氣和砂團一起“卷”了進去。根治思路（lù）隻有一句話：讓（ràng）氣體先走一步。而氣體唯一能走的路，就是排氣孔。

一、為什麽垂直線更容易（yì）夾砂

二、排氣孔布置的三條“鐵律”
鐵律1：高點必排
把型腔（qiāng）當成一座（zuò）“樓”，樓（lóu）頂（離分型麵最（zuì）遠點（diǎn））是空氣最（zuì）後（hòu）聚集的位置。在（zài）樓頂鑽 Φ3–Φ5 mm 的（de）排氣孔，孔軸線（xiàn）與型壁（bì）成 15° 向（xiàng）下（xià），防止金屬液直接射出。

鐵律2：通道最短
從型腔到模板外側，氣體（tǐ）走（zǒu）過的砂路≤ 40 mm。若模板厚度 60 mm，則在模（mó）板上銑 5 mm 深的排氣槽（cáo），把孔口直接連到大氣（qì）。

鐵律3：麵積夠大
經驗公式：排氣孔總截麵積 ≥ 進（jìn）入型腔金屬液流量（cm³/s）× 0.02。舉（jǔ）例：澆注 2 kg 鐵液，時（shí）間 0.3 s，流量 66 cm³/s，則排氣孔（kǒng）總麵（miàn）積 ≥ 1.3 cm²，相當於 7 個（gè） Φ5 mm 孔。

三、實戰布置四步法
Step1 3D 看高點（diǎn）
把 STL 模型導入 AnyCasting 或 ProCAST，勾選“Air Entrapment”雲圖，紅色區域即（jí）為高點（diǎn）。

Step2 分區分孔（kǒng）
對於 400 mm 高的缸體，可把型腔分成上、中、下三區：

Step3 模板銑槽
使用 Φ6 mm 指狀銑刀，在模板背麵銑 5 mm×5 mm 排氣槽，槽與孔口相交，再通到模板側邊。銑槽方向必須順著模板開（kāi）合方（fāng）向，避免掉砂。

Step4 在線驗（yàn）證
首件（jiàn）澆注時，在排氣孔出口貼 0.05 mm 鋁箔，鋁箔被吹破說明暢（chàng）通；若鼓包未（wèi）破，立即用 Φ1 mm 鑽頭通孔。

四、常見（jiàn）誤區提醒

五、升級方案

結語
垂（chuí）直線的夾砂問題並非“砂子不（bú）好”，而是“氣體沒跑掉”。隻要牢記“高點必排、通道最短、麵積夠大”，並按四步法落地，就能把（bǎ）夾砂廢品率從（cóng） 3 % 打到 0.3 % 以下。排氣孔雖小，卻是鑄造質量的第一（yī）道閘門。