在不鏽（xiù）鋼精鑄車間，氧化皮夾（jiá）雜（以下簡稱（chēng）“黑皮（pí）”）是“老大難（nán）”：探傷不過、酸洗不掉、客戶退貨。大家第一反應往往是“調溫度”，可到底降溫還是升溫，現場卻吵成兩派：
A派：溫度低一點，鋼水不翻（fān）騰（téng），氧化自（zì）然少；
B派：溫度高（gāo）一點，渣子浮得快，夾帶（dài）概率低。
誰對（duì）？用三張原理圖告訴你答案（àn）。
一、黑（hēi）皮從（cóng）哪裏來？——“三源一通道”
鋼液內源：Cr、Si、Al 等元（yuán）素與溶解氧反應，生成 Cr₂O₃、SiO₂ 等微米級夾（jiá）雜物；
爐襯/包（bāo）襯剝落：MgO、Al₂O₃ 顆粒混入；
二次氧化：澆包到型腔的（de）“瀑布”把空氣卷進去，生成新的 FeO·Cr₂O₃ 膜；
通（tōng）道（dào）不暢：澆道渦流、死角把已浮上的渣子重新卷回。
二、溫度對“三源一通道”的影響（xiǎng）——一張魚骨圖看（kàn）懂
┌──→ 粘度↑ → 渣子難聚、難浮 → 黑皮↑
溫度過低 -----┤
└──→ 凝固殼早 → 卷渣死角↑
┌──→ 粘度↓ → 渣子易聚、易浮 → 黑皮↓
溫度過高 -----┤
└──→ 二次氧化劇烈 → 新黑皮↑
┌──→ 粘度適中 → 既有浮力（lì）又（yòu）少二次氧化
溫度適中 -----┤
└──→ 凝固殼適時 → 死角↓
結論：溫度過低、過高都會讓黑皮增多，真正的敵人是“偏（piān）離工藝窗口”。
三、工藝窗口怎麽算？——一張不鏽（xiù）鋼“溫度-粘度-氧活度”圖
以（yǐ）CF8（304）為例：
• 液相線 1400 ℃；
• 推薦澆注窗口 1530–1560 ℃；
• 該區間黏度約 4.5–5.5 mPa·s，既能保證 90 % 以上夾雜物在 10 s 內上浮（澆口高度 300 mm 時），又使二（èr）次氧化速（sù）率處於低平台區。
現場經驗可簡化為：
“每降 20 ℃，黑（hēi）皮概率×1.3；每升（shēng） 20 ℃，黑皮概率×1.2”——兩邊（biān）都不（bú）是好事（shì）。
四、現場（chǎng）三步驗證法
看顏色：澆口杯鋼液亮黃帶橘（1530 ℃左右）最好；暗紅需升溫，白熾刺眼需降溫。
算時間：從鋼包開澆到充滿型腔≤15 s，若超時先修澆道，再調溫度。
檢渣層：保溫爐內渣層厚度＜20 mm，且（qiě）呈玻璃態，說明脫氧、造渣已（yǐ）到位；渣層厚、發泡，先把（bǎ）渣調好再談溫度。
五、一句話答案
“溫度不是越低（dī）越好，也不是越高越好（hǎo），而是讓鋼水在（zài）‘粘度夠（gòu）低、氧化不快’的窄窗口裏跳（tiào）舞（wǔ）。”——對於304係不（bú）鏽鋼，把澆注溫度釘在液相線+130~160 ℃，黑（hēi）皮就能從“退貨級”降到“可（kě）拋（pāo）光級”。
六、額外（wài）錦囊
• 控氧：AOD後扒渣幹淨（jìng），加鋁終脫氧 0.03 %；
• 控流：采用陶瓷泡沫過濾片（PPI 10–15）；
• 控冷：鑄件最厚截麵≥25 mm 時，模殼溫（wēn）度≥950 ℃，減（jiǎn）緩凝固（gù）殼過早封閉。
結語
下次再遇（yù）到“黑皮多（duō），調溫度”的爭論（lùn），不妨把（bǎ）這篇文章扔過去：先查窗口溫度，再查澆道和渣層，比盲目升降溫更有效。
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