一（yī）、先弄清：冷裂不是“冷”，是（shì）“拉（lā）”
把滾燙的金屬液澆進鑄型，外層先（xiān）收縮，內層還是“熱豆腐”，互相撕扯就產生拉應力。應力＞材料當時強度，裂紋就（jiù）出現了。整個故事的（de）主角是（shì）“溫度梯度”，冷鐵隻是調節梯度的“水龍（lóng）頭”。
二、冷鐵太少：梯度陡得像“懸崖”
假設我們不放冷鐵，軋輥外層靠型砂自然散熱，冷（lěng）卻慢；心部更慢。結果是外（wài）表700 ℃、心部1150 ℃的“懸崖”梯（tī）度，拉應力（lì）峰值出（chū）現在輥身中部，裂紋多半在凝固後2～4小時悄悄延伸，外觀卻（què）無明顯征兆。現場統計：不放冷鐵，φ800 mm以上軋輥冷裂率35 %。
三、冷（lěng）鐵太（tài）多：梯（tī）度從“懸崖（yá）”變“峽穀”
有人（rén）幹脆“冷鐵堆成牆”，想（xiǎng）一口氣把心部熱量抽走。可惜（xī）冷鐵自身不發熱，它的冷卻速度是砂型的10～20倍。結果在冷鐵邊緣出現二次“陡坡”：冷鐵區500 ℃，相鄰砂型區900 ℃，新的高拉應力區被硬生生製造（zào）出來（lái），裂紋（wén）沿著冷鐵邊界呈環狀分布。某廠曾把冷鐵用量從4 %提到10 %，裂率反（fǎn）而由8 %飆升到28 %，就是踩了這個坑。
四、一張圖看懂“安全島（dǎo）”
把溫度梯度ΔT/Δx（℃·mm⁻¹）做橫軸，冷鐵重量比做縱軸，實測（cè）數據畫成（chéng）“U”形曲線：左右兩端裂率都高（gāo），穀底3 %～5 %對應的冷鐵量就是“安全島”。對普通無限冷硬軋輥，冷鐵重（chóng）量≈（輥身重量×0.06）±10 %，基本落在穀底附近。
五、三步法估算“剛好”冷鐵量
算熱節：用模（mó）數法或模擬軟件找出最後凝固區（qū）域體積V。
定吸熱目（mù）標：把該區域凝固（gù）時間縮短20 %～30 %即可，不需要“秒殺”。
換（huàn）算冷（lěng）鐵重量：按“1 kg冷（lěng）鐵吸走0.25 MJ”的經驗係數，反推冷鐵用量，再按U形曲線±10 %微調。現場5分（fèn）鍾可完成（chéng），誤差控製在±15 %以內。
六、布置細（xì）節：別讓冷鐵成為“孤島（dǎo）”
間距：兩塊冷鐵間隔≤1.5倍自身厚度，避免中間出現“砂橋”導（dǎo）致梯度（dù）反彈。
倒角：冷鐵邊緣做R5～R10 mm倒角，可削（xuē）減應力集中，裂率再降（jiàng）2 %。
預熱：冷鐵≥80 ℃進型（xíng），防止吸熱過猛造成“激冷微裂紋”，這一點常被（bèi）忽視。
七、結論
冷裂不是簡單的（de）“多”或“少”，而是“梯度是否平順”。冷（lěng）鐵太少，梯度陡；冷鐵（tiě）太多，梯度亂。隻（zhī）有用溫度梯度-應（yīng）力模型把“懸崖”削成“緩坡（pō）”，軋輥才能安然過夜。記住U形曲線和三步估算法，下次再聽到“冷鐵到底加不加”的爭吵，你可以把數據拍在桌上：先算熱節，再查（chá）穀底，加（jiā）還是減，一目了然。
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