一、先定位：氣泡到底在哪（nǎ）兒？

1. 肉眼+手指：輕（qīng）觸凸起，若表麵已被拋（pāo）穿或電（diàn）鍍（dù）層破裂，可（kě）見光（guāng）滑（huá）圓孔，則為“起泡後暴露的氣孔”；若僅鼓包無孔，多（duō）為皮下氣體未破（pò）。
2. 刀片剖開：從（cóng）鼓包中心切（qiē）開，孔洞斷麵呈圓形、內壁光亮且與表麵平行，深度＜0.3 mm，判定為表麵（miàn）起泡；若孔洞位於壁厚中心、呈橢圓形或樹枝狀，則為內部氣孔。
3. X光/CT：不破壞樣品，灰度圖中黑色圓點為氣孔（kǒng），若密集分布於表層1 mm以內，即為“皮下氣（qì）孔”，是起泡的元凶（xiōng）；若分散在整體，則為內（nèi）部氣孔。

二（èr）、查成因：誰產了這些氣體？

三、給方案（àn）：三類整改，對症下（xià）葯

（一）模具（jù）整改——治“表麵起泡”

1. 每模噴塗後空噴一次，用0.4 MPa壓縮空氣吹淨殘留水劑，模具表麵溫度回升至（zhì）180 ℃以上再合模。
2. 排氣槽“寬淺（qiǎn）”原則：在起（qǐ）泡對應位置加0.05 mm×5 mm扁槽，深度不超過（guò）金屬表皮凝固厚（hòu）度（約0.15 mm），避免飛邊。
3. 局部點冷改為油溫控製，保持該（gāi）區（qū）域180–220 ℃，延緩表皮凝固，讓氣體有時間排出。

（二）工藝整改——治“卷氣（qì）孔”

1. 慢-快（kuài）-慢三段壓射：
   • 一速0.2 m/s，封住澆口；
   • 二速按壁厚設定：3 mm壁厚取3 m/s，4 mm取2.5 m/s；
   • 三速在型腔填充80%時降至0.8 m/s，減少末端裹氣。
2. 真空閥+堵塞報警：型腔真（zhēn）空度＜50 mbar，若（ruò）連續3模（mó）達不到設定（dìng）值，設備自動停機（jī），防止批量報廢。
3. 增（zēng）設溢流槽容積≥鑄件體（tǐ）積20%，布（bù）置在卷氣模擬熱點，把冷汙金屬擠進溢流槽，減少內部（bù）缺陷。

（三）材料整改（gǎi）——治“氫氣孔”

1. 熔煉三步除氣：
   • 700 ℃時通（tōng）氬氣0.2 L/(kg·min) 10 min；
   • 加0.1%無鈉精（jīng）煉劑攪拌除渣；
   • 靜（jìng）置15 min後測氫，合（hé）格≤0.15 mL/100 g再放湯。
2. 回（huí）爐料比例控（kòng）製在30%以內，露天堆放>8 h須（xū）80 ℃烘幹2 h，避免水分帶入（rù）。
3. 澆（jiāo）包、轉運包塗刷氮化硼塗層，減少鐵鏽與鋁（lǚ）液（yè）反應產氫。

四、現場速查表（打印貼（tiē）機台）

五、結語（yǔ）